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源鵬汽車(chē)端子，產(chǎn)品更加成熟

源鵬汽車(chē)端子模具設計注意事項

源鵬汽車(chē)端子模具的成熟產(chǎn)品，一般有兩個(gè)特點(diǎn)：產(chǎn)量大，更新期快?；诋a(chǎn)品的特點(diǎn)，在設計端子模具時(shí)應就這兩個(gè)方面對模具結構和思路作整合，把個(gè)人的感想說(shuō)一下：

1、端子模具在設計排樣的時(shí)候，盡可能節省材料，一般的情況下，料條的Pitch產(chǎn)品或客戶(hù)已確定，不能改變，所以在材料寬度上考慮，可以單料雙排，雙料雙插以提高材料的利用率。

2、模具設計時(shí)盡可能在同一工步作多個(gè)工序，盡量的減短模具長(cháng)度，消除加工精度產(chǎn)生的累積誤差。

3、對于折曲角度/尺寸要求嚴的，盡可能有調整工步，調整時(shí)只需要在沖床上調整而不用拆卸模具。

總的來(lái)說(shuō)，就是要提高沖壓速度和尺寸穩定性，降低單個(gè)產(chǎn)品的成本，端子產(chǎn)品的單個(gè)產(chǎn)品的利潤比較低，是靠高產(chǎn)量來(lái)提高整體利潤。

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源鵬汽車(chē)端子始終為您服務(wù)

源鵬電子科技有限公司的研發(fā)中心的建成，除了檢測產(chǎn)品質(zhì)量外，也間接的提升了研發(fā)中心的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，同時(shí)為售后服務(wù)及質(zhì)量糾紛提供了相應的技術(shù)支持。帶來(lái)更多安全、前瞻、耐用的產(chǎn)品，為求讓廣大消費者使用到更為舒適，更加貼合消費者使用需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

目前，源鵬電子科技有限公司的汽車(chē)端子的工藝也在不斷發(fā)展，各種陶瓷涂層膜，陶瓷復合膜層出不窮。對于開(kāi)關(guān)壽命試驗機生產(chǎn)商，需要在研發(fā)與質(zhì)控環(huán)節嚴格測試以保證成品的均一性，穩定性和可靠性；

對于五金端子產(chǎn)品生產(chǎn)商，需要對來(lái)料做嚴格的檢驗以保證來(lái)自不同工廠(chǎng)、不同時(shí)間、不同工藝，不同批次的隔膜滿(mǎn)足生產(chǎn)要求；對于源鵬汽車(chē)端子，更需對整個(gè)供應鏈嚴格把控，以確保終成品的安全、可靠，和高性能。

源鵬汽車(chē)端子，注重產(chǎn)品創(chuàng )新

源鵬汽車(chē)端子朝小型化

源鵬五金端子由于線(xiàn)割放電加工（WEDM）技術(shù)之發(fā)展使其加工精度及表面品質(zhì)得以提高，因此利用WEDM方式進(jìn)行母模塊或壓料板入塊之加工漸有替代研磨加工之可能，如此可減少沖壓工程站數而使模具尺寸大幅縮小。為配合高速沖床之規格，多腳數導線(xiàn)架之沖切模具尺寸達1200 mm以上長(cháng)度，故其沖壓生產(chǎn)方式必須采沖床串行布置型。母模形狀采直段后推拔或全推拔方式設計；配合加工方式，母模形狀采直段后推拔型或全推拔型設計。前者之直段部長(cháng)度設計3 mm，推拔角度1/2°，加工方法采用研磨加工，后者之推拔角度取，其加工方法采用線(xiàn)割放電加工。調整站設計，為增加模具之強度或使沖模有充分的固定空間，空站是連續沖模設計之重要一環(huán)。還有為抑制導線(xiàn)架于沖切加工過(guò)程之扭曲或變形發(fā)生，設計調整站是必須考慮的要點(diǎn)。

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